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• Préparation d’un production.
• Prises de la pièce.
• Symbolisation ( géométrique-Technologique…)
• Cotes de réglage.
• Transfer de cotes- Transfer géométrique.
• Cote et tolérance de brut .
• Choix de surface de départ.
• Méthode de fabrication.
• Etude de fabrication.
• Contraintes d’usinage.
• Cotes fabriquées.
• Contrat de phase.
• Etude de phase.

– Etude de porte-pièce :

• Éléments de mise en position.
• Prépositionnement  .
• Centreurs fixes.
• Vis et écrou de maintien.
• Étaux.
• Brides.
• Brides pivotantes.
• Serrage.

– Moyens de Fabrication :

• Géométrie d’outil.
• Axes normalisés.
• Tournage .
• Perçage.
• Alésage.
• Fraisage.
• Filetage.
• Rectification.
• Rodage.
• Electro-érosion.
• Lubrification.

– Vérification :

• Dureté.
• Références simulées.
• Mesure en cordonnées.
• Vérification (dimensionnelle – Géométriques )

– Productique :

• Commande numérique.
• Programmation géométrique de profil.
• Démarche de productique.
• P.E.R.T.
• Gantt.
• Rugosité des surfaces